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注塑机产品缩水应该怎么调

注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压,产品缩水问题若不涉及其他原因,仅注塑工艺的话,保压压力是最关键的因素.保压的目的就是当螺杆注射结束后,再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间,即注射完成后再挤

注塑产品出现缩水现象,要加大保压压力,保压时间和冷却时间,这样可以做到产品在模腔里充盈,就解决了缩水问题,真心在帮你期待采纳,

工艺上,1.溶胶温度可能偏高,要降低温度,2.料位是否足够,可以加点料位,3.射胶压力加大,时间加长,4.保压加大,时间加长.以上参数按具体情况调整,

首先要看是什么料!PP、PE、和有镶件的难度有点大!先把温度降低,加几秒射胶时间、注意速度压力位置,一级射胶冲水口,二级猛冲一半多,三级是冲挤压,三级注意速度压力,防粘模具!一段保压压力二十,时间两秒!稍微加一点背压!模具接冷冻水!望采纳!

模具进胶口加大,设备的保压时间加长,冷切时间放加长,射胶量及行程做相应调整

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程. 注塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料

制品收缩的原因大致有以下几种可能,模内进料不足,料温过高,模温不当,背压压力不够,注射时间过短,注射速度过慢,溢口不平衡,喷嘴孔径太小,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果,冷却郊果不好;蓄压段过多;

你是用什么材料注塑的?每种材料的收缩比不一样…… 如果用的是PP,那PP材料本身的收缩比较厉害,在成型过程中如果没有调整好的话,容易导致制品出现缩水的情况,那究竟什么事阻燃PP材料缩水呢?即用阻燃PP材料生产的出的成型制

只用第一段保压,射胶后几段全用上作为保压,数小一点

降低射出速度,加大保压时间和压力试试.

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